NiCr22Co12Mo9
耐腐蝕合金
材料牌號:Inconel 617
德國牌號:W.Nr.2.4663
DIN鋼材牌號:NiCr23Co12Mo
牌號:UNS N07617
ISO鋼材型號:NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在持續高的溫度下具備的機械設備型能的鎳鉻鈷鉬碳素鋼,該碳素鋼具備耐持續高的溫度結垢的性能,如氧化物和炭化。
Inconel 617還具有一些性能特點:
●在達到了1100℃較高溫度下具特別好的瞬時和機械化功能
●在1100℃時體現了高性
●在1100℃時都具有高化性
●非常好的錫焊性能指標
Inconel 617普通機械有效成分:
| 鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 鉬 | 鈷 | 鋁 | 鈦 | ||
min | 的余量 | 20 | | 0.05 | | | 8.0 | 10.0 | 0.6 | 0.2 | | |
max | 23 | 2.0 | 0.1 | 0.7 | 0.7 | 10.0 | 13.0 | 1.5 | 0.6 | 0.012 | 0.008 |
Inconel 617物理性性能指標:
室溫及高溫時的典型物理性能 密度:ρ=8.4g/cm3
熔化溫度范圍:1330~1380℃
溫度℃ | 比熱容J/Kg K | 熱導率W/mK | 電阻率μΩcm | 彈性模量KN/mm2 | 熱膨脹系數10-6/K |
20 | 420 | 13.4 | 122 | 212 | |
93 | | | | | |
100 | 440 | 14.7 | 125 | 206 | 11.6 |
200 | 465 | 16.3 | 126 | 200 | 12.6 |
204 | | | | | |
300 | 485 | 17.7 | 127 | 194 | 13.1 |
316 | | | | | |
400 | 515 | 19.3 | 128 | 188 | 13.6 |
427 | | | | | |
500 | 545 | 20.9 | 129 | 181 | 13.9 |
538 | | | | | |
600 | 565 | 22.5 | 131 | 173 | 14.0 |
649 | | | | | |
700 | 595 | 23.9 | 133 | 166 | 14.8 |
760 | | | | | |
800 | 615 | 25.5 | 134 | 157 | 15.4 |
871 | | | | | |
900 | 645 | 27.1 | 135 | 149 | 15.8 |
982 | | | | | |
1000 | 665 | 28.7 | 138 | 139 | 16.3 |
Inconel 617物理能:
下表中所列性質適用于Inconel 617合金的固溶處理態的給定規格產品。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能小值(參照VdTÜV485)
護膚品行式 | 尺寸mm | 軟件測試方向盤 | 抗拉強度 | 屈服強度 | 屈服強度 | 延伸率 |
板、帶 | 冷軋≤6 | 縱向 | 750 | 350 | 390 | 35 |
板 | 熱軋<80 | 跨頁 | 700 | 300 | 330 | 35 |
棒材 | ≤300 | 橫面 | 680 | 300 | 330 | 30 |
≤300 | 徑向 | 680 | 300 | 330 | 35 | |
PE管 | ≤150 | 徑向 | 700 | 300 | 330 | 35 |
合金在高溫下的低機械性能(參照VdTÜV485)
| N/mm2 (對應于各溫度) | |||||||
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | |
抗壓的強度的強度 | 650 | 620 | 600 | 570 | 540 | 510 | 400 | 340 |
0.2%屈服強度 | 270 | 230 | 220 | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
1.0%屈服強度 | 300 | 260 | 250 | 240 | 225 | 210 | 205 | 200 |
Inconel 617ISO-V型開口:
室溫平均值:橫向>=100J/cm2
徑向>=150J/cm2
Inconel 617金相組成:
Inconel 617鋁鎳鋼為面心立方米晶格形式,極具著太好的晶相安全熱穩定性分析。實現固溶軟化極具著了的室溫比強度,鋁鎳鋼是沒有時限軟化。
Inconel 617耐結垢和耐高溫安全性能:
Inconel 617鎂硬質合金在熱結垢區域中如化場景,尤為是可以達到1100℃反復的的鈍化和氫氟酸處理場景中擁有好的耐結垢作用。這類耐結垢性換成精湛的機制機械性能,使這樣的鎂硬質合金很大適用人群于中高溫區域。
另外,較高的鎳、鉻、鉬含量使合金在大多數侵蝕介質中具有好的抗腐蝕性。
Inconel 617應用領域:
Inconel 617常用到高輕柔高機械設備載荷的場景。推存施用氣溫不少于1000℃。時Inconel 617常用到簿壁構成構件工藝等是需要解決總重量的場景。
● 制造業和中國航空汽機器件
● 暖空氣采暖器器
● 馬弗罐和福射館
● 溫度過高熱置換器、閥和拉簧
● 高溫天氣高壓甲烷氣體空氣冷卻核的想法堆,如核的想法堆高溫天氣高壓零部件-氦/氦物料熱更換器
● 化工機械機器
● 化工化學工業中的槽式管和輸送管道
Inconel 617處置和熱處置
Inconel 617所有合金在所有熱冷生產制造過程中過程都方便生產制造,當然根據鍛造度,需大功效專用設備。
Inconel 617耐熱合金的電焊熔接的性能,可用于種種電焊熔接辦法電焊熔接。
Inconel 617加溫:
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環境含有、、鉛或低熔點金屬,Inconel 617合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐好要具有較的控溫能力,爐氣必須為中性或弱氧化性,應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。加熱火焰不能直接燒向工件。
所有的加熱過程中,材料必須加入已升溫的爐子中。
Inconel 617熱加工制作:
由于非常高的熱強度,熱加工時需要相當大的加。
Inconel 617合金材料比較適合的熱生產的溫度為1200-950℃,散熱手段都可以是水淬或更快散熱手段,材料須在供暖爐到達煉鐵高爐溫時入爐。
Inconel 617冷加工制作:
冷加工應在退火處理后進行,Inconel 617的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程。
當冷變形量大于10%或對于應用溫度高于900℃的材料冷變形量大于5%時,需要終固溶退火。
Inconel 617熱凈化處理:
為了得到合適的性能,固溶處理溫度為1150℃-1200℃,必須水淬以得到抗蠕變性,厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
去應力退火溫度為可達870℃。
在所有的熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。
Inconel 617鉆研:
在Inconel 617工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除。機械或化學方法都可以采
用,用機械方法時,要避免產生金屬污染和高的表面變形。在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
Inconel 617機加工廠:
Inconel 617的機制作工作需要在固溶補救后進行,要考慮一下到的原材料的制作工作硬底化性,Inconel 617須要用于比低和金標準單位奧氏體不銹鋼材質低的表皮切銷進程和重下刀。
Inconel 617對焊:
Inconel 617合金屬很適當于弧光焊接,主要包括鎢電孤光焊(GTAW/TIG)、diy手工弧光焊(GMAW/MIG)、輸入脈沖弧焊和守護其他氣體弧焊。
焊接前,材料須為固溶處理態,材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等,焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。
采用低熱量輸入,層間溫度不超過150℃。
不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料:
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5520
W.-Nr. 2.4627
SG-NiCr22Co12Mo
AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
AW
W.-Nr. 2.4628
EL-NiCr21Co12Mo
AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
Inconel 617數據由東莞隆繼合(he)金集團(tuan)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)蜜(mi)桃-久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)亚(ya)洲蜜(mi)桃-久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)综(zong)合(he)九色(se)欧美综(zong)合(he)狠(hen)狠(hen)-久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)久(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)综(zong)合(he)狠(hen)狠(hen)综(zong)合(he)全程提供,你可搜(sou)索(suo)更多了解鄭州(zhou)隆繼金屬材質實業公司(si)。