本規格暫行規定了由Cr4Mo4V高溫環境的軸承套鋼質造的翻滾的軸承套套圈、翻滾休的熱處理回火、表面淬火、回火后的技巧的標準及考察技術標準。本準則可使用于該鋼種制作的翻頁的輪轂軸承工件程序間和的成品工件的調質熱處理檢查。對有特俗特殊要求的的輪轂軸承工件，應按成品式樣的標準規定審理。

不間斷降溫Cr,Mo:V鋼在反復淬火時,加溫平均溫度超范圍十分寬，從820～900℃均可到達很不錯功效。持續去應力固溶處理時，去應力固溶處理后的密度最主要的決定于冷去車速。去應力固溶處理后的密度與冷去車速的社會關系右圖如圖。這樣去次數退火處理，會令對抗強度深入驟降低了。

軸承型號元件滲碳后的技巧的要求抗拉強度淬火后的抗拉強度為197~241 HB（壓紋尺寸為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處精確衡量。其厚度允許超蘸火前每邊世界最大生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在垂直面于環帶的磨上邊精確衡量。套圈和滑動體調質后密度正常應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。測量方法密度時，應除凈聯軸器零部件的脫碳層。錐體和柱體體滾子生產設備的氏堅硬程度在錐體面和柱體體體上檢測，球面鏡滾子可測內孔氏堅硬程度。直徑約怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上分析光潔度。直徑約怎么算為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形上分析光潔度，其光潔度值區別為測值與附表A(填寫件）或附表B(填寫件）法律規定的光潔度調整法值之和。鋼球內徑低于4.7625mm，滾子內徑低于5 mm在磨制表面上核查堅硬程度，核查方式按附表C(補點件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E暫行規定執行命令。直徑低于15.8750 mm的鋼球，直徑低于15 mm的滾子其強度以評測指標值準。淬回火后同樣部件的洛氏硬度豎直性a.套圈外徑多于100 mm，精密體半徑多于22 mm時，同零部件硬度標準差不多于2HRC。b.套圈外徑并不以上100 mm，滑動體直徑約并不以上22 mm時，同種加工零件強度差并不以上1HRC。c.鋼球直徑怎么算不太于1.5875 mm不定期檢查一個零件加工洛氏硬度差。注:圓錐形滾子厚度以小頭算出。顯微組織化的軸承元器件淬回火后的聚集應由馬氏體、兩次無定形碳物、兩次無定形碳物和殘存奧氏體構成。調質組識用到品粒級特別法按一、級別劃分圖對其進行考核評價。第一點級策劃 經回火后，光潔度符合要求標準規定規定為良好率品。第五~4個等級為良好率品策劃 。如金屬材質晶粒大小度超4個等級選其更嚴重視的場，按GB 6394標準規定中品類照片l，縮放100倍實施考察，不不能大過3級品顆粒的品粒展現，3級金屬材質晶粒大小度的品粒超該視畫面積的15%為不良好率品