ZGCr15SiMn滾針的軸承鋼全被稱為拖動滾針的軸承鋼，具備有高的抗壓抗彎強度與強度極限點，高洛氏硬度，高耐磨涂層性及肯定彈性，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，都是種層級優異鋼，可做冷作合金模具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15越高，冷粗加工蠕變變化中上，點焊性能差，對話點進行刺激性，熱辦理時有回火脆性斷裂。 于手工制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；與此同時也可當耍求高對抗強度高耐腐蝕性的其余自動化零件及運轉情況，如熱軋帶鋼.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有越高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨介表明熱正確處理內直徑為90~110mm (密度成績為50%馬氏體),經840°C油冷表明熱正確處理后,350°C回火的情況,再開始光表明熱正確處理,表明硬度標準自由高達1096HV,淬硬層層次大約1mm。根據成型壓輪熱正確處理工學院藝的不到,采用了薄邊處預冷散熱形成非馬氏體的轉變,形成托氏體或索氏體，增強耐磨性、縮小到扯力、再整體布局表明熱正確處理符合藝標準要求。對其實行冰涼解決,可上升滾動軸承的外形規格平衡性,或對其實行馬氏體分類退火,以平衡留奧氏體,得到高的外形規格平衡性和較高的延展性。該鋼基本上不推薦對其實行打造。基本上退火和高低溫回火后動用。標注/鋼號：中國國家GB/JB編號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN原材料標注: 1．3520鑄造工藝設備輪轂軸承鋼鍛打的溫度(1)始鍛溫暖因素：1150(1120)終緞溫暖因素：850(800)度。(2)打造前排除表面層缺點，要暖機后在高速 進行加熱。(3)溫生產制作時，應以防200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應以防來到到高溫作業脆區(高于1250)。承當量以防來到到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————提前熱工作(球化去應力退火)————進而熱工作(熱處理+低溫環境回火)(2)球化退火處理意義：降低密度，有助于生產，為高頻淬火做籌備。球化固溶處理的過程 ：蒸汽加熱到750~~770度，恒溫一定的耗時，在變緩冷卻后到600度以內空冷。(3)不同的滑動軸承鋼熱處理+低溫回火及抗拉強度表鋼號 退火溫暖及退火導電介質 低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火導電介質(1)表面淬火顏色搭配(生產經驗) 乳白色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒質A 水：應該體溫不已經超過40度，允許有油，香皂等殘渣。B 鹽及堿的水飽和溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液閉式冷卻塔進程是水的幾十倍，強度高而平滑，但聚集壓力大，有很大定的脫漆使用。攝氏度高于60度。堿水溶劑(苛性納水水溶劑)浸蝕性大，自我調節空間小。C 油：還包括發動機油，錠子油，箱式變壓器油，靜音等。可減短磨損與裂口。身體不支持合金鋼。油攝氏度：在60~~80度，最好不已超100~120度。回火濕度軸承套鋼主要包括恒溫回火。體溫：150~250度。可在保持穩定高硬性和高耐蝕性能性的目的下，減低內能力和韌脆，以避免適用時裂開或太晚破壞。性狀性能特點及常用面積：是在 GCr15鋼基礎框架上，合理的提升Si、Mn濃度以提升其淬透性和伸縮性極限法，耐磨性能性也比 GCr15好。營造滾動式體的實用長度比率比 GCr15大，主要的用做營造管厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球直經>50mm；圓錐形、柱體和球面鏡滾子直經>22mm和擁有長寬高的滾針。基準對照鋼種我國GB/YB準則品牌GCr15SiMn、談起瑞士DIN準則品牌100CrMn6、談起瑞士DIN準則材料號1. 3520、墨西哥ΓOCT準則品牌ⅢX15CΓ。化學工業部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學特性拉伸撓度撓度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試件盡寸：某試件熱辦理正規及金相組織機構：熱辦理正規：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn說道步驟① 鋼號開頭結尾的2位加數顯示鋼的碳分量，以均碳分量的一千分之幾顯示，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中尋常合金屬鋼類屬稀有風格，除相同微合金屬鋼類屬稀有風格外，尋常以百分之幾寫出。當分別的合金屬鋼類屬份量<1.5%時，鋼號中尋常只標出稀有風格符合，而不寫明份量，但在特俗狀況下易致混肴者，在稀有風格符合后也可標以自然數"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻份量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，之外成份其他是一樣的。當合金屬鋼類屬稀有風格分別的份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀有風格符合后續應寫明份量，可相同寫出為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等鋁鎂合金營養原素，均屬微鋁鎂合金營養原素，雖量很低，仍應在鋼號單位中標出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級更優質的鋼應在鋼號接下來加"A"，以本質區別 于普通更優質的鋼。⑤特別作用的錳鋼節構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表人該鋼種作用的字母。這類鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱治療國家標準臨界狀態點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C尋常球化熱處理滲碳溫度表780~810°C,以25°C/'h的冷確效率隨爐緩緩減少為≤650°C,首份空冷。該施工工藝熱處理淬火時段算長20h大于,且滲碳后無定形碳物的顆粒劑不粗糙,會影晌之后的的冷激光加工及終于的淬、回火企業和能。等溫球化退火工藝固溶處理濕度780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再揭曉空冷。該工藝設備設備大大節省熱操作耗時(整塊工藝設備設備操作過程需耗時12~18h),操作后的組識中炭化物微小飽滿。多次重復球化熱處理一號次升溫到810°C后冷凝至650°C,再升溫到790°C后冷凝到≤650°C,首份空冷。該技術流程雖可減少需要的時間,但技術流程實際基本操作中 是比較瑣碎。淬、回火外理熱進行處理室內平均工作溫度830~860°C,油冷,回火室內平均工作溫度170 ~190°C。冷進行處理室內平均工作溫度-50~ -78°C。典型示范app例子1)適用作冷沖壓滑輪。2)也用于于做尺碼比較大、樣式較復雜化和精密度較高的塑膠模。